ASTM A335 õmblusteta ferriitsulamist{1}}terastorud
Dec 04, 2025
Mis on ASTM A335 õmblusteta ferriitsulamist{1}}terastorud
ASTM A335/ASME SA335 kõrgtemperatuurilised{2}}õmblusteta ferriitsulamist terastorud on suure jõudlusega{0}}terasest torudsuurepärane kõrge{0}}temperatuuri libisemistugevus, pikem kasutusiga kõrgel-temperatuuril ja suurepärane kõrge{2}}temperatuuri oksüdatsioonikindlus. Nad taluvad survet kõrgel temperatuuril, säilitades samal ajal piisava tugevuse ja sitkusetagama süsteemi ohutuse ja stabiilse töö.
Tehnilised andmed ja mõõtmed ASTM A335/ASME SA335 kõrgtemperatuurilised{2}}õmblusteta ferriitsulamist terastorud saab kohandada vastavalt konkreetsetele rakenduse nõuetele. Üldiselt on neil torudel välisläbimõõdu vahemik 21,3 mm kuni 762 mmja aseina paksuse vahemik 3,0 mm kuni 130 mm.
ASTM A335/ASME SA335 kõrgtemperatuurilised{2}}õmblusteta ferriitsulamist terastorud kasutatakse laialdaselt nafta-, keemia- ja elektritööstuses kõrgtemperatuursetes{0}}torusüsteemides tänu nende erakordne vastupidavus kõrgele{0}}temperatuurile ja usaldusväärsed mehaanilised omadused. Näiteks kasutatakse neid tootmismaterjalina:
Kõrge{0}}temperatuuri, kõrgrõhu{1}}torujuhtmed, reaktorid ja soojusvahetid naftatöötlemistehased ja keemiatehased;
Kriitilised komponendid, naguboilerite ülekuumendid, järelsoojendid ja aurutorudsoojuselektrijaamades.
Keemiline koostis:
| Hinne | ÜRO Sequiv. |
C Väiksem või võrdne | Mn | P Väiksem või võrdne | S Väiksem või võrdne | Si Väiksem või võrdne | Kr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
Tõmbenõuded
| Tõmbetugevus, min, psi | P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 |
|---|---|---|---|---|---|
| ksi | 60 | 60 | 60 | 60 | 85 |
| MPa | 415 | 415 | 415 | 415 | 585 |
| Saagistugevus, min, psi | |||||
| ksi | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 |
| MPa | 205 | 205 | 205 | 205 | 415 |
Mehaanilised omadused
| Mehaanilised omadused | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tõmbetugevus | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Tootmisjõud | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Kuumtöötluse nõuded
| Hinne | Kuumtöötluse tüüp P5, P9, P11 ja P22 |
Temperatuurivahemiku F normaliseerimine [C] | Subkriitiline lõõmutamine või karastamine Temperatuurivahemik F [C] |
|---|---|---|---|
| A335 P5 (b,c) | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250 [675] | |
| Subkriitiline lõõmutamine (ainult P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Täis- või isotermiline lõõmutamine | ||
| Normaliseerida ja karastada | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normaliseerida ja karastada | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Jahutage ja karastage | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Kvaliteedikontrolli nõuded:
Ultraheli või pöörisvoolu testiminesisemiste defektide tuvastamiseks
Hüdrostaatiline testiminerõhu piiramise võime kinnitamiseks
Mehaaniliste omaduste testimine (sh ruumi/kõrge{0}}temperatuuri tõmbe- ja löögikatsed)
Metallograafiline eksammikrostruktuurist
Keemilise koostise analüüs

Pakkimine ja saatmine








