SA335-P91 legeerterasest toru

• Ülevaade

SA335-P91 terase sulamisisaldus on wCr=9%, wMo=1%, wV=0,2%, wNb=0,08%, wN =0,05%. See on martensiitsest kuumuskindel teras. Metallograafiline mikrostruktuur on madala süsinikusisaldusega karastatud martensiiteras. keha. Tänu teravilja rafineerimismeetmetele, nagu mikrosulamiga kontrollitud valtsimistehnoloogia, muutub see peeneteraliseks teraseks, mis mitte ainult ei aita parandada terase löögikindlust, vaid on ka ülimalt soodne kõrgel temperatuuril roometugevuse parandamiseks. terasest.
SA335-P91 on martensiitsene peeneteraline teras, mistõttu P91 terase keevitamise põhiprobleem erineb teistest madala legeeritud kuumuskindlatest terastest. Keevisliite nõrk lüli ei ole mitte sulamistsoonis, vaid keevismetallis, mis väljendub peamiselt keevismetalli sitkuse vähenemises. , Keevisõmblusel on kõrge kõvadus.

• Protsessi põhimõte

(1) Kuna SA335-P91 teras on peeneteraline teras, siis kui vahekihi temperatuur on keevitusprotsessi ajal liiga kõrge, suureneb t8/5, mille tulemusena terad kasvavad ning kaotavad oma esialgse tugevuse ja sitkuse. terasest. Kohapealne keevitamine on võimatu See on normaliseeritud, seetõttu tuleb tera kasvu vältimiseks keevitusprotsessi ajal rangelt kontrollida vahekihtide temperatuuri.
(2) Kuumutuslaius, püsitemperatuuri temperatuur, konstantse temperatuuri aeg, soojusisolatsiooni laius ja kuumtöötluse soojusisolatsiooni paksus on peamised tegurid, mis mõjutavad keevisõmbluse tugevust. Küttelaiuse, soojusisolatsiooni laiuse, soojusisolatsiooni paksuse kohane suurendamine ja konstantse temperatuuriaja pikendamine aitab suurendada martensiittugevust. Puistestruktuuri karastusaste parandab keevisõmbluse tugevust.

• Keevitusprotsess

(1) Kahekihilist argoonkaarkeevitust kasutatakse põhjakeevitamiseks ning mitmekihilist ja mitmekäigulist keevitusprotsessi muude kihtide jaoks. Valige φ3,2 mm elektrood ja ühe kihi paksus on 3 mm või väiksem. Keevitusprotsessi ajal peavad keevitusvool ja keevituskiirus olema hästi kontrollitud. Kiiruse vahelise seose tõttu, suurendades keevituskiirust, vähendades keevisriba paksust ja kasutades laia pöördega kiire õhukese kihi keevitusmeetodit.
(2) Keevitamise ajal kasutavad tehnikud kaug-infrapuna temperatuuri mõõtepüstolit, et mõõta iga keevisõmbluse kihi vahekihtide temperatuuri (vahekihi temperatuur on temperatuur 10–20 mm sulavanni ees, väljendatuna kõrgeima väärtusena). Vahekihi temperatuuri kontrollitakse rangelt alla 300 kraadi. Kui infrapuna termomeetri püstol näitab, et temperatuur ületab 300 kraadi, lõpetage kohe keevitamine ja jätkake keevitamist, kui temperatuur langeb 230 kraadini.
Pärast iga keevituskihi lõpetamist mõõdavad tehnikud keevisriba paksuse mõõtmiseks verniernihkeid. Maksimaalne paksus on 3 mm või väiksem. Rangelt keelatud on soone ja keevisõmbluse vahele moodustada filee.

• Ettevaatusabinõud keevitamisel

Keevitusvool valitakse vastavalt elektroodi omadustele. Üleminekukattega elektroodide puhul saab elektroodide sulatamiseks kasutada väiksemat voolu, mis võib vähendada soojuse sisendit. Puuduseks on see, et kattes oleva volframi sulamistemperatuur on kõrge, mistõttu võib volfram kergesti keevisõmblusesse kinni jääda. Ühesõnaga, olenemata sellest, millist keevitusvarda kasutatakse, peab olema tagatud sularaua voolavus ja sulabassein peab olema selge. Eelkõige peab soone juur tagama hea sulandumise. Selle põhjal proovige operatsioonide jaoks kasutada väikseid spetsifikatsioone.

• Kuumtöötlusprotsess

Keevitusjärgses kuumtöötluses kasutatakse kuumtöötlusmasina mudelit DKPC-12360-12, millel on kütteks roomik-tüüpi keraamilised takistid ning ühendatud ja kinnitatud termopaarid. Kasutage K-tüüpi soomustatud termopaare, sobivaid kompensatsioonijuhtmeid ja automaatseid temperatuuriregistraatoreid ning kasutage alumiiniumsilikaat isolatsiooni puuvilla.
(1) Eelsoojendus enne keevitamist ja kihtidevahelise temperatuuri reguleerimine: eelsoojenduseks kasutatakse elektrikütet ja temperatuuri reguleerimiseks 4 termopaari. Temperatuuri kontrollpunktid on kell 3, 6, 9 ja 12. Termopaari ots on keevissoone servast 20mm kaugusel ja eelsoojendustemperatuur on 150 kraadi. Temperatuuri saavutamisel hoitakse temperatuuri konstantsena 0,5 tundi enne keevitamise alustamist, et säilitada temperatuuritasakaalu ja parandada mitteväärismetalli keevitatavust. Elektroodkaarega keevitamise ajal tõuseb temperatuur 230 kraadini, ületemperatuuri alarm seatakse 260 kraadile ja läbipääsu temperatuur peab olema 200–300 kraadi. Kuumtöötlusseade jälgib temperatuuri ja soojendab selle koheselt üles, kui temperatuur on liiga madal. Kui see on liiga kõrge, tuleb keevitamine kohe peatada. , jätkake keevitamist, kui see naaseb 230 kraadini, ja kasutage kuumtöötlusmasinat, et jälgida ja kontrollida vahekihi temperatuuri kogu keevitusprotsessi ajal.
(2) Keevitusjärgne kuumtöötlus
Esiteks, kuumtöötlemise ajal peab termopaar tagama hea kontakti keevisõmblusega. Termopaari kuum ots asetatakse üldiselt esimesele keevisõmblusele soone serva lähedale. See tuleb kindlalt siduda 20# raudtraadiga, et vältida soojuspaisumist konstantsel temperatuuril. lahti.
Teiseks tuleks küttekeha paigaldamisel puhastada keevitussõlmed, keevitusräbu ja keevisõmbluse pinnale tekkinud pritsmed nii, et küttekeha ja keevisõmbluse pind oleksid üksteise lähedal. Pärast küttekeha paigaldamist siduge see 20# raudtraadiga, et vältida kütteelemendi paisumist kõrgel temperatuuril.
Kolmandaks suurendage kuumtöödeldud isolatsiooni paksust ja laiust, kusjuures isolatsiooni paksus on 100 mm.
Neljandaks, ventiilide ja silindrite lähedal asuvate põlvede, tiibide või keevisõmbluste puhul tuleks lisaks roomikkütteseadmetele kasutada ka köisküttekehasid lisaküttena. Kasutage trossisoojendit, et mässida ümber koha, kus kuumutusplaat ja toorik ei saa hästi kokku puutuda.
Viiendaks, torujuhtme P91 kuumtöötlemise parameetrid on toodud lisatud tabelis. Konstantse temperatuuri aja, kuumutuslaiuse jms mõistlik suurendamine aitab suurendada keevisõmbluse sitkust. Kuid keevisõmbluse kõvaduse vähenemine ei saa olla liiga sõltuv konstantse temperatuuri aja ja kuumutuslaiuse suurenemisest, vastasel juhul põhjustab see mitteväärismetalli pehmenemist. Seda tuleks teha täpse temperatuuri reguleerimise ja pakkimisega. Otsige lahendusi suuliselt.
Kuuendaks, kuumtöötlemisprotsess: pärast keevitamist alandatakse temperatuur kõigepealt 110 kraadini ja hoitakse 60 minutit konstantsel temperatuuril, et täielikult muutuda martensiit, ning seejärel tõstetakse temperatuuri kuumtöötlemiseks. Kõik keevitusjärgsed kuumtöötlused kasutavad "kaug-infrapuna" elektrikütet.