Mis on a335 p5 keemiline koostis

Feb 06, 2026

A335 P5on kroom{0}}molübdeen legeerteras, mille keemiline koostis sisaldab peamiselt selliseid elemente nagu süsinik (C), kroom (Cr) ja molübdeen (Mo). Kroomi ja molübdeeni lisamine parandab terase vastupidavust kõrgele-temperatuurile ja korrosioonikindlusele.

Kõrgsurve-terasest terastorusid A335 P5 kasutatakse laialdaselt-kõrgsurvekateldes sellistes tööstusharudes nagu nafta-, keemia- ja energiatööstus kõrgtemperatuurse ja kõrgsurvevedeliku transportimiseks. Tuumaelektrijaamades, naftatöötlemistehastes ja keemiatehastes kasutatakse A335 P5 kõrgsurvesulamist terastorusid torujuhtmesüsteemide peamise komponendina, et tagada torujuhtmete ohutu töö ja pikaajaline stabiilsus.

GNEE Group on Hiina juhtiv terastorude tarnija, kes pakub torude nõustamis- ja töötlemisteenuseid.Õmblusteta terastorud‌ – 10-aastane garantii, ülemaailmne kohaletoimetamine, ‌tasuta proovsaadaval.

 

A335 P5 legeeritud terastoru keemiline koostis %

Kompositsioonid

Andmed

UNS määramine{0}}

K41545

Süsinik (max.)

0.15

Mangaan

0.30-0.60

Fosfor (max.)

0.025

Räni (max.)

0.50

Kroom

4.00-6.00

Molübdeen

0.45-0.65

Muud elemendid

  • Süsinik (C): 0,05% - 0.15%: süsinikusisaldus aitab parandada terase tugevust ja kõvadust, kuid liigne süsinikusisaldus võib mõjutada selle sitkust.
  • Mangaan (Mn): 0,30% - 0.60%: mangaan parandab terase kõvadust ja tugevust, parandades samal ajal ka keevitatavust.
  • Räni (Si): 0,50% - 1.00%: räni parandab terase tugevust ja kõvadust ning suurendab ka kuumakindlust ja oksüdatsioonikindlust.
  • Kroom (Cr): 4,00% - 6.00%: kroom on A335 P5 sulamist torudes oluline legeerelement, mis parandab korrosioonikindlust ja toimivust kõrgel temperatuuril.
  • Molübdeen (Mo): 0,45% - 0.65%: molübdeen suurendab sulami tugevust ja roomamiskindlust kõrgetel temperatuuridel, aidates kaasa pikaajalisele{2}}töökindlusele.
  • Fosfor (P): 0,025% või vähem: Hapruse vältimiseks tuleb fosforisisaldust kontrollida madalal tasemel.
  • Väävel (S): 0,025% või vähem: Väävel on samuti element, mida tuleb rangelt kontrollida. Liigne väävlisisaldus vähendab sulami keevitatavust ja tugevust.

 

A335 P5 legeerterasest õmblusteta torude tootmisprotsessid

1. Kuum-valtsimine (väljapressitud õmblusteta terastoru): ümmargune toorik → kuumutamine → augustamine → kolm-rulli viltu valtsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → toru eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → hüdrostaatiline test (või defektide tuvastamine) → märgistamine → ladustamine

2. Külm-tõmmatud (valtsitud) õmblusteta terastoru: ümmargune toorik → kuumutamine → augustamine → pealispind → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vasega katmine) → mitme-käiguga külmtõmbamine (külmvaltsimine) → tooriku toru → kuumtöötlus → sirgendamine → hüdrostaatiline test (defektide tuvastamine) → märgistamine

 

A335 P5 katla toru jõudlusnäitajad:

A335 P5 legeerterasest torude jõudlus on loodud täielikult selle rakendusstsenaariumide järgi, mis kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:

1. Suurepärane tugevus kõrgel-temperatuuril ja libisemiskindlus: mitmesaja Celsiuse kraadise töötemperatuuri korral pehmeneb tavaline süsinikteras kiiresti ja selle tugevus väheneb oluliselt. Tänu sulamist tugevdusele suudab A335 P5 säilitada selles temperatuurivahemikus suhteliselt kõrge mehaanilise tugevuse ning talub pikaajalistest pingetest ja kõrgetest temperatuuridest põhjustatud aeglase ja süstemaatilise "libisemise" nähtust. See on pikaajalise-turvalise töö jaoks ülioluline.

2. Suurepärane oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlus: kõrge temperatuuriga keskkonnaga kaasneb sageli oksüdatsioon (nt õhk) ja korrosioon teatud keskkonnast (nt väävlit sisaldavad suitsugaasid). Piisav kroomisisaldus terastorus võib moodustada pinnale tiheda ja stabiilse kroomoksiidist kaitsekile, mis takistab tõhusalt edasist oksüdeerumist ja aeglustab teatud söövitavate ainete erosiooni, pikendades torujuhtme kasutusiga.

3. Teatav töödeldavus ja keevitatavus: kuigi tegemist on legeerterasest, on A335 P5 klassi materjalil suhteliselt hea töödeldavus kuumtöötlemisel (nt torude painutamine) ja keevitamisel. Loomulikult on selleks vaja järgida konkreetseid keevitusprotsessi spetsifikatsioone, valida sobivad keevitusmaterjalid ning teostada sobiv eelsoojendus ja järel{4}}kuumtöötlemine, et tagada keevisliidete toimivuse vastavus põhimaterjaliga ja vältida defekte, nagu praod.

 

A335 P5 sulamist torude tehas

A335 P5 seamless steel pipe factory

5000 tonni õmblusteta terastorusid laos‌ – ‌tarnitakse 72 tunni jooksul‌, kiireloomulised tellimused prioriteediks