Mis on a335 p9 keemiline koostis

Peamised legeerivad elemendidA335 P9 legeerterasest toruhõlmavad kroomi ja molübdeeni, mille kroomisisaldus on tavaliselt 8–10% ja molübdeenisisaldus umbes 0,9–1,1%. Samuti sisaldab see väikeses koguses süsinikku, räni, mangaani, fosforit ja väävlit. See elementide kombinatsioon annab materjalile suurepärase vastupidavuse kõrgele-temperatuurile ja korrosioonikindlusele.

Kõrge -temperatuuri tingimustes säilitab A335 P9 legeerterasest toru kõrge tugevuse ega ole altid deformatsioonile ega riketele. Selle mikrostruktuur on valdavalt ferriidist, mis võimaldab säilitada stabiilsust isegi pikaajalisel-kõrgtemperatuuril{5}}kasutamisel.

GNEE Group on Hiina juhtiv terastorude tarnija, kes pakub torude nõustamis- ja töötlemisteenuseid.Toetatud OEM/ODM koostöö – -täielik ketiteenus toorainest valmistooteni!

 

A335 P9 legeerterasest torude keemiline koostis

Süsinik	Mangaan	Fosfor	Väävel	Räni	Kroom	Molübdeen
Maksimaalselt 0,015	0,30 kuni 0,60	Maksimaalselt 0,025	Maksimaalselt 0,025	Maksimaalselt 0,50	4.00 kuni 6.00	0,45 kuni 0,65

C: 0,15% või vähem, süsinikusisalduse täpne kontroll on terase tugevuse ja kõvaduse tasakaalustamiseks ülioluline.

Si: 0,25–1,00%, räni aitab parandada terase tugevust ja kõvadust.

Mn: 0,30 ~ 0,60%, mangaan mängib võtmerolli terase tugevuse ja karatavuse parandamisel.

P Väiksem või võrdne 0,025%, fosforisisalduse range kontroll tagab terase stabiilse jõudluse.

S Vähem kui 0,025%, mõistlik väävlisisaldus vähendab terase kuumahaprust.

Cr: 8,00 ~ 10,00%, kroom suurendab oluliselt terase korrosioonikindlust ja oksüdatsioonikindlust.

Mo: 0,90–1,10%, molübdeen parandab veelgi terase tugevust, karastavust ja kuumtugevust.

 

ASTM A335 P9 terasest õmblusteta torude mehaaniline tugevus

Tõmbetugevus	Saagikuse tugevus	Pikendamine
415 miinimum	205 miinimum	30 miinimum

 

A335 klassi P9 Chrome Moly toru samaväärne materjal

ASTM	ASME	JIS G 3458	UNS	BS	DIN	ISO
A335 P9	SA335 P9	STPA 26	S50400	3604 P1 629-470		2604 II TS38

 

ASTM A335 P9 katla toru tootmisprotsessi põhipunktid

1. Sulatamine: kasutatakse kahe-protsessiga elektrikaarahju LF-rafineerimismeetodit, mille fosfori- ja väävlisisaldus (mõlemad 0,025% või vähem) on range kontrolli all. Suure terasetehase tootmisandmed näitavad, et VD vaakumdegaseerimine suudab kontrollida vesiniku sisaldust alla 1,5 ppm, vähendades oluliselt valgete laikude riski.

2. Torkamine: Kasutatakse Mannesmanni kaldvaltspinki, mille kuumutustemperatuur on 1200±20 kraadi. Tegelikus töös tuleb sisemise pinna pragude vältimiseks hoida läbitorketoru jahutusvee voolukiirust 50 m²/h või rohkem.

3. Külmtõmbeprotsess: külmtõmbamist kasutatakse enamasti torude puhul, mille läbimõõt on kuni 38 mm, kusjuures deformatsiooni läbimise kohta kontrollitakse vahemikus 15–25%. Üks ettevõte vähendas valmis toru elliptilisuse viga 40% võrra, optimeerides stantsikoonuse nurka (12 kraadilt 9 kraadile).

4. Kuumtöötluse juhtimine: normaliseeriv temperatuur peab jõudma 950–980 kraadini ja säilivusaeg on arvutatud 2 minutiks seina paksuse meetri kohta. Karastusprotsessis kasutatakse astmelist kuumutamismeetodit, hoides temperatuuri 650 kraadi juures 2 tundi ja seejärel aeglaselt jahutades, mis võib tõhusalt kõrvaldada jääkpinge.

 

A335 P9 legeeritud terastoru Rakendused

1. Elektrijaamade katlasüsteemid: kasutatakse peamiselt ülekuumendi torustike jaoks, töörõhuga tavaliselt vahemikus 14-17 MPa. 660 MW superkriitilise üksuse projekti andmed näitavad, et P9 terastorusid kasutava kõrgtemperatuurse sektsiooni torustiku eluiga on kuni 150 000 tundi, mis on 1,8 korda pikem kui P11 materjalil.

2. Nafta krakkimise seadmed: viivitusega koksimisseadmete reaktori---õliliinis taluvad P9 terastorud kuni 480-kraadist temperatuuri ja väävlit{5}}sisaldavast õlist ja gaasist põhjustatud korrosiooni. Rafineerimistehase rakendusjuhtum näitab, et selle vastupidavus vesiniksulfiidi pingekorrosioonile on 20 korda kõrgem kui roostevaba terase 304 oma.

3. Tuumaenergia abisüsteemid: AP1000 seadmete peamise toiteveetorustiku materjalina vajab see Charpy löögienergiat, mis on suurem või võrdne 54 J (-29 kraadi juures). Kodumaises tuumaenergiaprojektis kasutatakse kuni 50 mm seinapaksusega P9 terastorusid, mis saavutavad spetsiaalse kuumtöötluse abil löögikindluse 78J temperatuuril -40 kraadi.

 

A335 P9 katla toru tehas

18 aastat ekspordikogemust, teenindades 2,000+ klienti kogu maailmas – küsige tasuta pakkumist!