Mis on p11 materjali omadused

A335 P11on Ameerika standardile ASTM A335 vastav kõrgtemperatuuriline{0}}kõrgsurve-ferriitsulamist õmblusteta terastoru. Selle tuumasulami koostis on 1,00%-1,50% kroomi (Cr) ja 0,44% -0,65% molübdeeni (Mo), mida tavaliselt tuntakse kui "1,25Cr-0,5Mo sulamist toru". Seda materjali töödeldakse kuumtöötlemisprotsessidega, nagu normaliseerimine ja karastamine, millel on suurepärane tugevus kõrgel temperatuuril, oksüdatsioonikindlus ja sulfiidide korrosioonikindlus.

See võib töötada stabiilselt pikka aega vesinikku{0}}sisaldavas keskkonnas 350–480 kraadi juures, hoides tõhusalt vastu vesiniku rabedusest ja vesiniku korrosioonist tulenevatele kahjustustele. Sellel on ka hea keevitatavus ja vormitavus, mis vastab töötlemisnõuetele, nagu painutamine ja äärikühendused. Tänu oma silmapaistvale kõrgele-temperatuurile ja kõrgele-rõhukindlusele on sellest saanud kriitiliste seadmete, näiteks kõrgsurvekatelde ja hüdrogeenimisreaktorite{7}}südamiku torumaterjal.

GNEE Group on Hiina juhtiv terastorude tarnija, kes pakub torude nõustamis- ja töötlemisteenuseid.18 aastat spetsialiseerunud õmblusteta torude ekspordile – tarnitud 100 000 tonni – saadaval on tasuta proovid!

 

SA335 Gr P11 kõrgsurve terastoru materjali spetsifikatsioon

Suurus tollides	1/8NB KUNI 24NB tolli
ASTM-i standardid	ASTM A 335 ja ASME SA 335
Tüüp	Õmblusteta toru
Spetsialiseerunud suurusele	Suur läbimõõduga suurus
Välismõõtmete tabel	19,05-114,3 millimeetrit
Seina paksuse tabel	2,0-14 millimeetrit
Pikkus millimeetrites	max 16000mm
Ajakava diagramm	Ajakava 20 - XXS kuni 250 millimeetrit thk.
Toru vorm	Ümmargune, ristkülikukujuline, ruudukujuline, hüdrauliline jne.
Pikkus	Ühekordne, kahekordne juhuslik ja pikkuseks lõigatud.
Toru ja toru ots	Lihtne, kaldus, tallatud.

 

A335 P11 legeeritud terastoru keemiline koostis

Kompositsioonid	Andmed
UNS määramine{0}}	K11597
Süsinik	0.05-0.60
Mangaan	0.30-0.60
Fosfor (max.)	0.025
Väävel (max.)	0.025
Räni	0.50-1.00
Nikkel	…
Kroom	1.00-1.50
Molübdeen	0.44-0.65
Muud elemendid	…

 

A335 P11 legeeritud terastoru mehaanilised omadused

Omadused	Andmed
Tõmbetugevus, min, (MPa)	415 MPa
Voolutugevus, min, (MPa)	205 Mpa
Venivus, min, (%), L/T	30/20

 

A335 P11 õmblusteta ferriidisulami-terastoru omadused

1. Kõrge temperatuuritaluvus: Tänu kroomi ja molübdeeni lisamisele saab see terastoru töötada pikka aega suhteliselt kõrgel temperatuuril (tavaliselt kuni umbes 593 kraadi). Selle pinnale moodustub stabiilne kroomoksiidist kaitsekile, mis aeglustab edasist oksüdatsiooni.

2. Head mehaanilised omadused: Sellel on piisav tugevus, sitkus ja libisemiskindlus nii toatemperatuuril kui ka kõrgel temperatuuril, mis talub sisemist keskmise survet ja väliskoormust.

3. Teatav korrosioonikindlus:Kroomisisaldus annab teatud vastupidavuse oksüdeerivatele keskkondadele, kuid selle vastupidavus väga söövitavale keskkonnale on piiratud ja seda ei kasutata üldiselt rakendustes, kus korrosioon on peamine probleem.

4. Töödeldavus ja keevitatavus:A335P11 terastoru saab külm-painutada ja lõigata. Keevitamiseks on vaja kasutada sobivaid keevitusmaterjale ning eel- ja -järelkuumutusprotsesse, et vältida külmpragunemist.

 

A335 P11 küttetorude tootmisprotsess

Kuumvaltsitud-(ekstrudeeritud õmblusteta terastoru): ümmargune toorik → kuumutamine → augustamine → kolm-rulli viltune valtsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → toru eemaldamine → suuruse määramine (või vähendamine) → jahutamine → tooriku toru → sirgendamine → hüdrostaatiline test (või defektide tuvastamine) → märgistamine → ladustamine.

Külm-tõmmatud (valtsitud) õmblusteta terastoru: ümmargune toorik → kuumutamine → augustamine → pealispind → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vaskplaatimine) → mitme-käiguga külmtõmbamine (külmvaltsimine) → tooriku toru → kuumtöötlus → sirgendamine → hüdrostaatiline test (defektide tuvastamine) → märgistamine → ladustamine.

 

A335 P11 kõrgsurvesulamist terasest õmblusteta torurakendused

Selle peamine teenus on tööstuslikes torustikes, mis nõuavad keskmist kuni kõrget temperatuuri taluvust.

1. Energeetikatööstus: soojuselektrijaamade katlasüsteemides kasutatakse seda tavaliselt ülekuumutite, järelkuumutite ja peamiste aurutorustike suhteliselt kõrge temperatuuriga sektsioonides, et transportida kõrge -temperatuuri ja kõrge rõhuga auru.

2. Naftakeemiatööstus. Naftarafineerimistehastes ja keemiatehastes kasutatakse seda hüdrotöötluse, katalüütilise krakkimise ja muude kõrgetemperatuuriliste õlide, naftagaaside või muude protsessivedelike transportimiseks vajalike torujuhtmete tootmisel.

3. Muud tööstusharud: seda saab kasutada ka teatud tööstuslike katelde torustikes ja soojusvahetite torukimpudes.

 

A335 P11 Katla toru tehas

Üks-töötlus: lõikamine, keevitamine, poleerimine – kõrvaldage vahendajad!