Mis on p22 materjali spetsifikatsioon
Feb 06, 2026
A335 P22 legeerterasest toruon ASTM A335 standardis kroom{0}}molübdeenist kõrgetemperatuuriline-ferriitsest legeeritud terastoru, mis vastab Hiina riikliku standardi GB5310 materjalile 12Cr2MoG. Selle keemiline koostis sisaldab 2,25% kroomi ja 1% molübdeeni. See toru on loodud spetsiaalselt kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga keskkondade jaoks, töötemperatuuriga kuni 580 kraadi ja rõhuga, mis on suurem või võrdne 9,8 MPa. Seda kasutatakse laialdaselt naftakeemiatööstuse elektrijaamade kateldes, ülekuumutites ja aurutorustikes ning tuumaenergiaseadmete kõrgsurvetorustikes{14}.
GNEE Group on Hiina juhtiv terastorude tarnija, kes pakub torude kohandamise ja töötlemise teenuseid.5000 tonni õmblusteta terastorusid laos – 24-tunnine lähetamine, kiireloomulised tellimused teretulnud!
A335 P22 Katla toru spetsifikatsioon
| Standard ja klassid | ASTM A335/ASME SA335 klass P11, P22, P5, P9, P11 |
| Materjali tüübid | Chrome Moly õmblusteta sulam |
| Tootmise tüübid | Õmblusteta ja keevitatud |
| Suuruste vahemik | 1/2 tolli kuni 24 tolli |
| Seina paksus | SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160 |
| Pikkus | 6m või 12m või juhuslikult |
| Mõõtmete standard | ASME B36.10 |
| Pinnatöötlus | Lõhkamine ja värvimine, epoksüpulber FBE, 2PE, 3PE kate |
| Lõpeb | PE (lihtne ots), BE (kaldusots) |
A335 P22 õmblusteta torude suuruse tabel
|
14*4 |
42*3.5 |
89*6 |
159*6.5 |
|
16*3 |
42*4 |
89*7 |
159*7 |
|
18*2 |
42*5 |
89*7.5 |
159*8 |
|
18*3 |
42*6 |
89*8 |
159*9.5 |
|
18*4 |
42*8 |
89*9 |
159*10 |
|
18*5 |
45*3 |
89*10 |
159*12 |
|
19*2 |
45*4 |
89*11 |
159*14 |
|
21*4 |
45*5 |
89*12 |
159*16 |
|
22*2.5 |
45*6 |
108*4.5 |
159*18 |
|
22*3 |
45*7 |
108*5 |
159*20 |
|
22*4 |
48*4 |
108*6 |
159*28 |
|
22*5 |
48*4.5 |
108*7 |
168*6 |
|
25*2.5 |
48*5 |
108*8 |
168*7 |
|
25*3 |
48*6 |
108*9 |
168*8 |
|
25*4 |
48*7 |
108*10 |
168*9.5 |
|
25*5 |
48.3*12.5 |
108*12 |
168*10 |
|
25*5.5 |
51*3 |
108*14 |
168*11 |
|
27*3.5 |
51*3.5 |
108*15 |
168*12 |
|
27*4 |
51*4 |
108*16 |
168*14 |
|
27*5 |
51*5 |
108*20 |
168*15 |
|
27*5.5 |
51*6 |
114*5 |
168*16 |
|
28*2.5 |
57*4 |
114*6 |
168*18 |
|
28*3 |
57*5 |
114*7 |
168*20 |
|
28*3.5 |
57*5.5 |
114*8 |
168*22 |
|
28*4 |
57*6 |
114*8.5 |
168*25 |
|
30*2.5 |
60*4 |
114*9 |
168*28 |
A335 P22 sulamist torude tootmisprotsess ja kvaliteedikontroll
Standardile{0}}ühilduvate A335 P22 sulamist torude tootmine ei ole lihtne ülesanne; see nõuab ranget protsessivoogu ja ranget kvaliteedikontrollisüsteemi.
Sulatamine ja valamine: Esiteks kasutatakse kvaliteetset-toorainet, mis sulatatakse elektrikaarahjus või -konverteris, kusjuures sulamielementide vahekordade täpne juhtimine tagab keemilise koostise vastavuse standarditele. Seejärel valatakse sulateras valuplokkideks või valatakse pidevalt kangideks.
Piercing ja rullimine: See on ülioluline samm õmblusteta terastorude moodustamisel. Kuumutatud terastoorik torgatakse töötlemata toruks, seejärel läbib see kuumvaltsimise (ja mõnikord ka külmvaltsimise) protsessi, et seda järk-järgult õhendada ja pikendada, moodustades nõutud mõõtmetega toru. A335P22 standard nõuab tavaliselt õmblusteta terastorusid, mis tähendab, et neil pole keevisõmblusi, ühtlane üldine struktuur ja tugevam survekindlus.
Kuumtöötlus: See on A335P22 sulamist torude lõplike mehaaniliste omaduste andmise põhietapp. Tavaliselt hõlmab see normaliseerivat ja karastavat ravi. Normaliseerimine hõlmab terastoru kuumutamist kindla temperatuurini ja seejärel õhuga-jahutamist, et rafineerida terad ja homogeniseerida mikrostruktuuri; karastamine seevastu kasutatakse sisemise pinge kõrvaldamiseks ning sitkuse ja stabiilsuse parandamiseks. Sobivad kuumtöötlemisprotsessid määravad otseselt toru kõrgel{6}}tugevuse ja plastilisuse.
Kontrollimine ja testimine: Enne tehasest lahkumist läbib iga A335P22 sulamist torude partii mitu ranget kontrolli. Nende hulka kuuluvad keemilise koostise analüüs, mehaaniliste omaduste testimine (nagu tõmbetugevus, voolavuspiir ja pikenemine), mittepurustavad testid (nt ultrahelitestid sisemiste defektide tuvastamiseks), mõõtmete täpsuse mõõtmine ja hüdrostaatiline testimine, mis tagavad täieliku vastavuse standardspetsifikatsioonidele.
A335 P22 Chrome-Moly Pipe'i rakendused
- Energeetikatööstus: soojuselektrijaamades sisaldavad katlad kõrge{0}}temperatuuri ja kõrgsurvega{1}}auru. Katla erinevaid osi ühendavate ja ülekuumendatud auru transportivate torude jaoks valitakse sageli materjali A335P22, kuna see talub pidevalt kõrgeid temperatuure ja siserõhku, tagades elektritootmissüsteemi ohutu ja töökindla töö.
- Naftakeemiatööstus: mõnedes naftarafineerimistehaste ja keemiatehaste üksustes tuleb palju protsesse läbi viia ka kõrgel temperatuuril ja rõhul. Näiteks A335P22 sulamist torusid kasutatakse nende kuumakindluse ja korrosioonikindluse tõttu osade soojusvahetite ja reaktorite torustikes.
- Muud tööstussektorid: seda võib leida kõigis rakendustes, mis hõlmavad kõrge temperatuuriga vedelike (nagu aur, nafta ja gaas){0}}vedu. Selle kasutamine nendes valdkondades on pikaajaliste praktiliste kogemuste- ja range standardvaliku tulemus.
