Mis on P11 materjali koostis

P11on kroom-molübdeen (Cr-Mo) madala- legeerteras, mille peamised legeerivad elemendid hõlmavad umbes 1,25% kroomi (Cr) ja 0,5% molübdeeni (Mo) ning selliseid elemente nagu süsinik (C), räni (Si) ja mangaan (Mn). Kroom annab suurepärase korrosiooni- ja oksüdatsioonikindluse, samas kui molübdeen suurendab tugevust kõrgel-temperatuuril ja roomamiskindlust. Nende elementide sünergiline toime annab P11-le suurepärase üldise jõudluse.

GNEE Group on Hiina juhtiv terastorude tarnija, kes pakub torude nõustamis- ja töötlemisteenuseid.5000 tonni õmblusteta torusid laos – paindlik kogumine partiidena – ideaalne rahavoogude juhtimiseks!

 

Legeerterasest klassi P11 torude keemiline koostis

Legeerteras P11	C	Kr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 max	0,025 max	0.50 – 1.00

• Süsinik (C) 0,05–0,15%: tagab põhitugevuse, kontrollides samal ajal keevisõmbluse tundlikkust
• Kroom (Cr) 1,00%-1,50%: parandab oksüdatsioonikindlust ja korrosioonikindlust kõrgel temperatuuril
• Molübdeen (Mo) 0,44%-0,65%: suurendab kõrgel temperatuuril roomamiskindlust ja temperatuuri rabeduskindlust
• Mangaan (Mn) 0,30%-0,60%: Deoksüdeerija ja tahket lahust tugevdav element
• Räni (Si) 0,50%-1,00%: parandab valamise voolavust ja stabiilsust kõrgel temperatuuril
• Fosfor (P) 0,025% või vähem, väävel (S) 0,025% või väiksem: kontrollib rangelt lisandite sisaldust

 

Erinõuded hõlmavad:

1. Jääkelement vask (Cu) 0,25% või vähem

2. Vanaadium (V) + titaan (Ti) + tsirkoonium (Zr) 0,15% või vähem

3. Nõutavad on nii sulatusanalüüsi kui ka valmistoote analüüsi aruanded.

 

A335 P11 legeerterasest torude tootmisprotsess ja peamised tehnilised punktid

1. Sulatus ja pidev valamine
Kasutatakse elektrikaarahju või konvertersulatust. Gaasisisaldust kontrollitakse rangelt ([H] alla või võrdne 2 ppm, [O] alla või võrdne 20 ppm) LF rafineerimise ja VD vaakumdegaseerimise abil. Pidevalt valatavate toorikute jaoks on vaja elektromagnetilist segamist, et vähendada eraldumist ja tagada koostise ühtlus.

2. Kuumvaltsimine ja augustamine
Pärast tooriku kuumutamist 1200-1250 kraadini vormitakse see Mannesmanni augustusveski abil. Peamised kontrollpunktid hõlmavad järgmist:

- Läbitorkamissünni tööea juhtimine (vahetage iga 50 tüki järel)

- Veerekiirus 0,8 m/s või sellega võrdne, et vältida sise- ja välispindade pragusid

- Lõplik valtsimistemperatuur 850 kraadist või sellega võrdne, et vältida kõvastumist

3. Külmtöötlemine ja kuumtöötlus
Õhukeseseinalistele{0}}torudele (seina paksus<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Normaliseeriv temperatuur 900-950 kraadi, hoidmisaeg 1,5 min/mm

- Karastustemperatuur 720-750 kraadi, hoidmisaeg 2 min/mm

- Kõvadus on reguleeritud 140–190 HBW juures

4. Mittepurustav testimine
100% pöörisvoolutest (ET) ja ultrahelitest (UT), mille defektide tuvastamise tundlikkus on 1,6 mm lamedad{2}}põhjad. Kõrgsurvekatla torud nõuavad ka hüdrostaatilist testi. Katserõhu arvutamise valem on järgmine:

P=2St/(D-0,8t), kus S on lubatud pinge, D on välisläbimõõt ja t on seina paksus.

 

A335 P11 õmblusteta torude tootmisprotsessi standardid

1. Sulatusprotsess:

- Peab kasutama elektrikaarahju + LF-rafineerimist või muundurit + RH vaakumdegaseerimisprotsessi

- Vesinikusisalduse kontroll < 2 ppm

2. Torke vormimine:

- Kuumvaltsimise temperatuurivahemik 900–1200 kraadi

- Valtsimise lõpptemperatuur ei ole madalam kui 870 kraadi

- Külmtõmmatud torud vajavad vahepealset lõõmutamist (temperatuur 720–750 kraadi)

3. Kuumtöötlus:

- Temperatuuri normaliseerimine 900–925 kraadi (austenitiseerimine)

- Karastustemperatuur mitte madalam kui 675 kraadi (hoidmisaeg 2,5 min/mm seinapaksus)

4. Mittepurustav testimine:

- 100% ultrahelitesti (vastab standardile ASTM E213)

- Pöörisvoolu testimine või magnetvoo lekke testimine on valikuline

- Hüdrostaatiline katserõhk=2 korda arvutuslik rõhk (hoitakse 10 sekundist suurem või sellega võrdne)

 

A335 P11 Legeerterasest õmblusteta toru Mõõtmete tolerantsi nõuded

Välisdiameetri tolerants:

- Kuumvaltsitud toru-: ±1,0% (DN 114 mm või suurem)

- Külmtõmmatud-toru: ±0,5% (täppisklass)

Seina paksuse tolerants:

- +20%/-12,5% (standard hinne)

- ±10% (eritellimused)

Painutamine:

- Väiksem või võrdne 1,5 mm/m (külmtõmmatud-toru)

- Vähem kui 3 mm/m või sellega võrdne (kuum-valtsitud toru)

 

A335 P11 katla toru Kasutusalad

A335 P11 sulamist torusid kasutatakse nende ainulaadsete toimivusomaduste tõttu laialdaselt mitmes valdkonnas:

• Energia ja elektrisüsteemid: näiteks soojuselektrijaamade kõrgsurveaurutorustikud- ja tuumaelektrijaamade peakontuuri jahutussüsteemid, on nende kiirguskindlus sertifitseeritud.
• Naftakeemia seadmed: näiteks hüdrogeenimisreaktorite torujuhtmed rafineerimistehastes ja üli{0}}kõrgsurve-aurutorustikud etüleeniprojektides, mis takistavad tõhusalt söövitava keskkonna korrosiooni.
• Tipptasemel{0}}tootmisvaldkonnad: näiteks kõrgtemperatuurilised-komponentide substraadid lennuki-mootoritele ja kõrgsurvehüdraulikasüsteemide põhikomponendid-, mis vastavad kerge konstruktsiooni ja kõrgrõhuga töökeskkonna-nõuetele.

 

A335 P11 soojusvaheti toru tehas

 

NDT, hüdrostaatiline testimine, keemiline analüüs – pakume täielikku kvaliteedikontrolli!