Suure läbimõõduga spiraalterasest torude painutamise põhjused

Põhjused, miks suure läbimõõduga terasspiraaltorud painduvad: Kui suure läbimõõduga terasspiraaltorusid töödelda teatud pikkuseni, tekib kindlasti paindumine. See on nähtus ja olukord, mida terastorude puhul sageli kohtab. DN1500 spiraalkeevitatud torude tootmise puudused on järgmised: kuna materjalina kasutatakse valtsitud riba, on sellel suur poolkuu ja keevituspunkt on elastse riba servas, mistõttu pole keevituspõleti joondamine lihtne, mis mõjutab keevitamise kvaliteeti. Selleks on vaja seadistada keerukad keevisõmbluste jälgimise ja kvaliteedikontrolli seadmed. Spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud torude keevisõmblused on jaotatud spiraalselt ja on pikad. Eriti dünaamilistes tingimustes keevitamisel lahkuvad keevisõmblused vormimispunktist enne, kui neil on aega jahtuda, mis võib kergesti tekitada keevitamisel kuumi pragusid. Prao suund on paralleelne keevisõmblusega ja moodustab terastoru teljega teatud nurga, tavaliselt vahemikus 70 kraadi. See nurk on täpselt kooskõlas nihkekahjustuse nurgaga, seega on selle painde-, tõmbe-, surve- ja väändeomadused palju halvemad kui sirge õmblusega sukeldatud kaarkeevitatud torudel. Samas on keevitusasendi piirangu tõttu mõjutatud sadulakujulised ja kalaharjakujulised keevisõmblused. ilus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lisaks lõhestasid ehitusprotsessi käigus spiraalkeevitatud põhitorude liitekohtades lõikuvad joonõmblused spiraalõmblused ja tekitasid suure keevituspinge, nõrgendades seega oluliselt komponentide ohutust. Seetõttu tuleks tugevdada spiraalkeevitatud torude keevisõmbluste mittepurustavat katsetamist. Tagada keevituskvaliteet, vastasel juhul ei tohiks olulistes teraskonstruktsiooniolukordades kasutada spiraalselt sukeldatud kaarkeevitatud torusid.