ERW terastoru keevitusprotsess

ERW terastoruTarnija-GNEE

1. Terasplaadi lõikamine
Tooraineks valitakse sobiv terasplaat. Keevitatud toru kvaliteedi tagamiseks peavad terasplaadil olema teatud mehaanilised omadused ja keemiline koostis. Seejärel lõigatakse terasplaat vastavalt nõutavale suurusele, mida tavaliselt tehakse kääride või lõikemasinatega. Lõigatud terasplaat puhastatakse pinna mustuse ja oksiidide eemaldamiseks.

2. Rulli vormimine
Lõigatud terasplaat moodustatakse spiraali abil. Rull painutab plaadi rullide seeria kaudu ümmarguse või kandilise toru kujuliseks. Vormimisel tuleb kerimismasina rulle kontrollida tugevuse ja kiiruse osas, et tagada toru suuruse ja kuju täpsus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Keevitamine
Vormitud terasplaati kuumutatakse kõrgsagedusliku induktsiooniga, et saavutada servade sulamistemperatuur. Seejärel surutakse sulanud servad kõrgsagedusvoolu toimel kokku keevisõmbluse moodustamiseks. Keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks tuleb keevitusprotsessi ajal kontrollida keevitusparameetreid, nagu vool, pinge ja keevituskiirus.

4. Sirgendamine
Pärast keevitamist peab toru läbima sirgendamise. Sirgendamise eesmärk on muuta toru sirgus nõuetele ja kõrvaldada keevitusprotsessis tekkiv pinge. Tavaliselt kasutatakse mehaanilist või hüdraulilist sirgendamist toru sirgendamiseks läbi mitme rullide või hüdroseadmete.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Lõikamine
Pärast sirgendamist on vaja toru lõigata vastavalt kasutaja vajadustele. Lõikamist saab teha saagimise, leeklõikamise või plasmalõikamisega. Pärast lõikamist teostatakse toru mõõtmete kontroll ja pinnatöötlus.

6. Pinnatöötlus
Keevitatud torud vajavad pinnatöötlust. Pinnatöötluse eesmärk on eemaldada keevitusprotsessis tekkivad oksiidid ja mustus, samuti parandada toru korrosioonikindlust. Levinud pinnatöötlusmeetodid hõlmavad peitsimist, haavliga koorimist ja galvaniseerimist.