SA-213 T36 roostevabast terasest toru
SA{0}} T36 roostevabast terasest torude õmblusteta olemus suurendab veelgi selle töökindlust. Õmblusteta torud ei sisalda korrosiooniohtlikke ja hapraid keevisõmblusi, tagades siledama sisepinna, parandades vedeliku voolu ja vähendades tundlike protsesside saastumise ohtu. See funktsioon on eriti väärtuslik sellistes tööstusharudes nagu farmaatsia ja toiduainete töötlemine.
SA-213 T36 roostevaba toru
SA-213 T36 terastoru
ASME SA klassi 213 T36 legeerterasest õmblusteta torul on tüüpiline keemiline koostis, millele on lisatud kuni 0,30 kroomi ja 0.{5}},50 molübdeeni. Laagri minimaalne tõmbetugevus on 415 MPa ja ASME SA 213 T36 klassi toru minimaalne voolavuspiir on 205 MPa.
SA 213 T36 roostevabast terasest toru kirjeldus
| Kinnisvara | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Materjal | Roostevaba teras (SA{0}} T36) |
| Suuruste vahemik | 1/2" - 36" |
| Seina paksuse vahemik | SCH 10 - SCH 160 |
| Pikkus | Kohandatav |
| Pinna viimistlus | Lõõmutatud ja marineeritud |
| Standardid | ASME SA-213/ASTMA213 |
SA213 T36 roostevabast terasest toru
Tooteelementide sisutabel:
| Element | Sisu (%) |
|---|---|
| Kroom (Cr) | 3.30 - 3.90 |
| Molübdeen (Mo) | 0.80 - 1.10 |
| Süsinik (C) | Väiksem või võrdne 0.10 |
| Mangaan (Mn) | 0.30 - 0.60 |
| Räni (Si) | 0.10 - 0.50 |
| Nikkel (Ni) | 0.25 - 0.50 |
| Fosfor (P) | Väiksem kui 0,025 või sellega võrdne |
| Väävel (S) | Väiksem kui 0,025 või sellega võrdne |
Astm A213/ Asme Sa213 T36 legeerterasest torude mehaanilised omadused
| Saagikuse tugevus | Tõmbetugevus | Pikendus A5 min | |||
| MPa min | ksi min | MPa min | MPa min | ksi min | Protsent |
| 415 | – | 60 | 30 | ||
| ASTM A213 klass T36Samaväärne nimetus | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| DIN | ET | BS | NFA | ASTM | NAGU MINA |
| – | – | – | ASTM A213Hinne T36 | ASME SA 213 klass T36 | – |
Tooteprotsess
SA{0}} T36 roostevabast terasest torude tootmisprotsess koosneb mitmest etapist. Esimene samm on valida tooraine, milleks on kõrge kvaliteediga roostevaba terase sulam, mis vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele. Järgmine samm on tooraine kuumutamine, kuni see jõuab sulaolekuni, mida nimetatakse sulatamiseks.
Kui materjal on sulanud, valatakse see kangideks või valuplokkideks ja seejärel kuum- või külmvaltsitakse, et moodustada roostevabast terasest lehed. Seejärel lõigatakse need plaadid soovitud suuruse ja kujuga ning servad faasitakse keevitamiseks ettevalmistamisel.
Järgmine samm on toru moodustamine. Plaat juhitakse läbi rullide seeria, mis painutavad selle järk-järgult torukujuliseks. Seejärel keevitatakse toru kokku kõrgsagedusliku takistuskeevituse või sukelkaarkeevituse abil, et servad omavahel ühendada. Seda keevitusprotsessi kontrollitakse hoolikalt, et tagada tugev ja defektideta ühendus.
Pärast keevitamist töödeldakse toru kuumtöödeldud, et parandada selle tugevust ja elastsust. Kuumtöötlusprotsess hõlmab toru kuumutamist kindla temperatuurini ja selle hoidmist seal teatud aja jooksul, et saavutada soovitud omadused.
Lõpuks kontrollitakse toru kvaliteeti ja testitakse selle vastavust nõutavatele spetsifikatsioonidele. Kontrolliprotsess hõlmab hüdrostaatilist testimist, ultraheli testimist, pöörisvoolu testimist jne.
GNEE meeskond
Ettevõtte tehas
Kuum tags: sa-213 t36 roostevabast terasest toru, Hiina sa-213 t36 roostevabast terasest torude tootjad, tarnijad, tehas
Küsi pakkumist
