Kuidas toimub torukeevitusvigade tuvastamine

Mis on keevitusvigade tuvastamise testimine?

Keevitusvigade tuvastamise testimine on pragude või defektide tuvastamine metallmaterjalis või komponendis ilma keemiliste muutusteta ja kahjustusteta. Vigade tuvastamise testimine on ainete akustiliste, optiliste, magnetiliste ja elektriliste omaduste kasutamine kahjustuste puudumisel või see ei mõjuta testitava objekti toimivust kontrollitavate osade pinna ja katsealuse pinna tingimustes. kontrollitava objekti defektide või ebahomogeensuse tuvastamiseks kasutatava testimisvahendi kontrolli sisemine kvaliteet.

Keevitusvigade tuvastamise kontrolli ulatus:
1. keevispinna defektide kontrollimine. Kontrollige keevisõmbluse pinda pragude, keevitamata ja keevisõmbluse lekke ja muude keevitusprobleemide suhtes.
2. Siseõõne kontroll. Kontrollige pinda pragude, kriimustuste, aukude, muhke, nülgimise, joonte, laikude, korrosiooni ja muude defektide suhtes.
3. Liigne kontroll. Kontrollige, kas toote sisemises õõnsuses ei ole sisemisi laaste, võõrkehi ja muud liigset materjali.
4. Riigikontroll. Kui teatud tooted (nt tiguülekandepumbad, mootorid jne) töötavad, siis vastavalt endoskoopias täpsustatud projekti tehnilistele nõuetele.

Tuvastamismeetodid:
1. läbitungimisvigade tuvastamine PT Läbitungimiskatset kasutatakse peamiselt pinna avanemisdefektide mittepurustavaks testimiseks. Nagu praod, voldid, õhuaugud, külma eraldamine ja poorsus. Seda ei piira materjali struktuur ja keemiline koostis. See võib kontrollida mitte ainult metallmaterjale, vaid ka mittepoorseid materjale, nagu plast, keraamika ja klaas.
Läbilaskvuse ekraan on intuitiivne ja seda on lihtne hinnata. Toimimisviis on kiire ja lihtne. Mis tahes suuna defekte saab tuvastada töötamise teel, kuid sellel on mõned piirangud. See suudab tuvastada ainult pinna avanemise defekte ja ei suuda tõhusalt tuvastada defekte, mis on ummistunud saasteainetega või mida on mehaaniliselt töödeldud (poleeritud, lihvitud jne) suletud avadega). Samuti ei sobi see poorsetest lahtistest materjalidest ja kareda pinnaga detailide kontrollimiseks. Selle arendaja on efektiivne 8-10 minuti pikkuse optimaalse vaatlusaja jaoks. Ja üldiselt ei saa seda kasutada samaaegselt magnetosakeste vigade tuvastamisega; selle magnetpulbri poolt rakendatud magnetsuspensioon blokeerib defektide avad. Erinõuete kohaselt saate esmalt tuvastada läbitungimisviga ja seejärel magnetosakeste vea tuvastamise, kuid tuvastamise määr on väga madal ja sellel pole praktilist tähtsust.

2. Magnetosakeste testimine MT
Magnetosakeste defektide tuvastamist kasutatakse peamiselt pinna- ja pinnalähedaste defektide tuvastamiseks süsinikterasest, legeeritud konstruktsiooniterasest, sademekindlast terasest ja elektriterasest. Kuna kontrollitava tooriku pinnale koguneb katkendlikke magnetjälgi, saab katkestuste kuju, asukohta ja suurust visualiseerida ning nende olemust umbkaudselt hinnata. Magnetosakeste vigade tuvastamise tundlikkus on samuti väga kõrge ning tuvastatavate defektide laius võib ulatuda 0,1 μm-ni ning tuvastada võib mõningaid kuni mitme millimeetri või isegi tosina millimeetri ulatuses mattuvaid katkestusi.
Magnetosakeste defektide tuvastamine on kontrollitava osa suuruse ja kuju tõttu praktiliselt piiramatu ning iga osa defektide kontrollimiseks kasutatakse erinevaid magnetiseerimistehnikaid. Selle protsess on suhteliselt lihtne, kiire kontrollimise kiirus ja madal hind. Siiski ei saa see kontrollida mitteferromagnetilisi metalle, nagu alumiinium, magneesium ja vask, ega ka mittemetallilisi materjale, nagu kumm, plast, klaas ja keraamika. Ei saa testida austeniitset roostevaba terast, mida kasutatakse peamiselt kere keevisõmblustes, diiselmootorite osades, terasest sepistes, valatud terasest osade kontrollimiseks. Magnetosakeste kontroll kehtib ainult ferromagnetiliste materjalide kohta; tuvastada ainult pinna- ja pinnalähedasi defekte; sellel on tugev pragude tuvastamise võime.
3. Ultraheli vigade tuvastamine
Ultraheli defektide tuvastamist kasutatakse tööstuses laialdaselt, peamiselt sepistele, valtsitud osadele, keevisõmblustele, valanditele ja nii edasi. Kohaldatav mustade, värviliste ja mittemetalliliste materjalide ja osade puhul. Ultrahelilained sobivad tasapinnaliste defektide tuvastamiseks, nagu praod, voltid, vahekihid, keevitamata, sulamata jne. Kuni ultrahelikiir on pragude tasapinnaga risti, on võimalik saada kõrge defekti kaja. Kuid see ei ole piisavalt tundlik sfääriliste defektide suhtes, nagu poorsusräbu, ja kiirgus on madal.
4. Kiirte vigade tuvastamine
Röntgenikiirguse vigade tuvastamine on üks varasemaid ja sagedamini kasutatavaid mittepurustavaid katsemeetodeid. Põhimõte põhineb objekti röntgenkiirguse läbitungimisel pärast sumbumisastet, et tuvastada objekti sees olevad defektid, tekitades nii negatiivsel pildil erineva mustuse. Defektpildid on intuitiivsed ning neid on lihtne kvalitatiivselt ja kvantitatiivselt leida. Seda saab kasutada erinevate materjalide, näiteks metalli ja mittemetallide puhul.